直覺且便利的操作畫面，能以拖拉方式將生產單排入日程與機台內。

依據機台特性、產品規格、材料屬性、換線條件與客戶需求，自動估算生產工時。

生產單顏色可視管理，並卡控生產單的適用機台，避免生產單安排錯誤。

操作便捷，僅需原本作業的六分之一時間即可完成排程。

生產單在不同機台的預估工時立即可視，調整容易彈性大，插單調度及時判斷。

排程正確性大幅提升，充分掌握生產與交期，準時交付產品。

擷取機台原有畫面，以機械視覺解析關鍵設備數據資訊。

分析數據內容特徵，自動判斷生產品質以及機台健康狀態，並保存記錄。

Line即時通報，示警相關人員與主管，以進行錯誤排除或是保養安排。

24hrs全自動生產品質與設備異常監測，免除人員觀測的不確定性。

異常狀態與趨勢確實記錄，作為制定後續設備保養維修策略的依據。

主流通訊軟體訊息發報，相關人員不論身處何處都可取得即時資訊。

提供生產現場人員可視化且易讀的生產狀態與紀錄。

對應生產單排程規劃，即時比對進度，並提供下一生產單預備資料。

生產狀態即時傳入中央資料庫，進行記錄與統計，隨時可查閱。

視覺化顯示，內容易讀且判斷直覺，現場主管有效調節與調度資源。

節省線上管理與記錄的人力，完全掌握機台與生產線運作狀態。

問題追溯有所依據，有助於釐清事件發生過程真因。

機械視覺檢測泳鏡鏡片瑕疵：偵測汙點、汙漬、形狀偏差。

機械視覺偵測鏡片位置：能適應機構上的偏差，因此不需要使用高精密的機械。

塑膠射出後全自動剪除水口，並能依照視覺檢測結果自動排除NG鏡片。

換款式生產不需調參或設定，僅需調整吸盤，便利且省時。

全自動運作，節省機邊作業人力。

自動排除異常產品，確保生產產品品質。

視覺檢測設備架設於原有輸送帶上，自動偵測與定位電路板。

應用於案場所有款式的電路板，對於不同的電路板生產可快速完成換線切換。

快速檢測立即顯示結果給補件人員，能完全符合產線所有款式電路板的生產節拍。

電路板進錫爐焊接前進行檢測，修補作業省時且能避免拆焊重工。

硬體簡潔而造價成本低、安裝容易且幾乎不需要維護。

數據與圖片綁定電路板編號，問題回溯便利。