Service

服務流程

從工廠的需求出發，經由充分溝通與了解，進行整廠或局部的方案規劃設計、文件撰寫與修訂、程式開發與整合、測試與驗證，到系統部署與最終驗收，確保解決方案符合企業目標並實現智慧製造的效益。

需求

訪談與分析

現場訪談溝通，了解需求與痛點
了解設備與數據架構，確認整合性
定義智慧製造核心目標(如:提高生產效率、降低成本、品質監控等)

方案

規劃與設計

繪製系統架構與技術規格（如: IoT/AI/MES/ERP整合）
設計數據流與資料庫架構
確定用戶界面與操作流程

方案

確立與簽約

針對規劃方案，與客戶確認細節
制定專案範疇、時程規劃、技術架構
估算成本與資源需求，確認開發排程
簽署合作合約，確保專案執行順利

方案

驗證與POC

針對關鍵功能進行概念驗證
小範圍試點測試(如單線或單設備)
確認系統能解決特定問題

系統

開發與整合

軟體系統開發與技術模組建構
硬體整合(如:掃碼機、傳感器、設備等)
API 與企業現有系統整合(如: ERP,WMS)

系統

測試與優化

單元測試(UnitTest)確保每個模組穩定
整合測試(IntegrationTest)確認系統相容性
壓力測試(PerformanceTest)模擬大規模生產環境

系統

部署與導入

佈署系統至企業內部或雲端(On-Premise/ Cloud)
設定用戶權限與安全機制
初步試運行，確保數據準確性

系統

維運與迭代

持續監測系統運行狀況
定期更新與功能升級
數據分析與報告，提供持續改善建議